В 2025 году Витебский завод электроизмерительных приборов завершил проект по комплексной модернизации производства. Самое масштабное по объему инвестиций обновление подчинено единой цели — повышению высокотехнологичности, наукоемкости и качества выпускаемой продукции. Как известно, если ты имеешь цель, то у тебя появляется серьезное конкурентное преимущество.
Основным направлением деятельности ОАО «ВЗЭП» является производство приборов для бортовой сети большегрузных автомобилей, тракторов, а также автобусов и троллейбусов. По итогам прошлого года предприятие выполнило ключевые показатели эффективности. Так, чистая прибыль выросла более чем в пять раз. Экспорт удалось увеличить почти на 24 процента, темп роста положительного сальдо внешнеэкономической деятельности составил 149 процентов. При этом последовательно снижается импортоемкость продукции: по итогам 2025 года этот показатель едва превысил 10 процентов. По инвестициям в основной капитал рост достиг уровня почти в 126 процентов. Рентабельность продаж превысила 19 процентов, что примерно вдвое выше установленного задания.
Директор ОАО «ВЗЭП» Евгений Лядвин.
Фактор роста
Результат — главный критерий в оценке руководителя. Директор ОАО «ВЗЭП» Евгений Лядвин, удостоенный звания «Витебчанин года» в номинации «Проект года», трудится на предприятии почти четверть века, начав путь по карьерной лестнице с должности начальника конструкторско-технологического отдела. За этот период вместе с коллективом он пережил разные времена, преодолевая трудности и добиваясь впечатляющих результатов. На примере Витебского завода электроизмерительных приборов ярко подтверждается максима: если руководитель создает благоприятный микроклимат и хорошие условия труда, то коллектив отвечает высокой степенью лояльности и продуктивной работой, личными трудовыми победами, которые ведут к общему успеху. Сегодня он напрямую связан с комплексной модернизацией производства, в результате которой предприятие фактически встраивается в новую технологическую реальность.
Высокие технологии
В ходе комплексной модернизации производства, которая была рассчитана на три года, приобретено более полусотни единиц современного автоматизированного технологического оборудования сразу на несколько производственных участков. И это не считая обновления самих цехов, что значительно улучшило условия труда заводчан. Об этом рассказал начальник технического управления завода Игорь Тимощенко.
Например, парк оборудования сборочного цеха пополнил роботизированный комплекс. Он заменил человека сразу на нескольких операциях по производству датчика скорости, одного из самых массовых изделий.
Заместитель начальника сборочного цеха Наталья Плысова знакомит с работой робота и автоматов.
— Робот берет корпус датчика, подносит его к устройству захвата, где уже зафиксирована колодка с платой. Смесь компаунда с утвердителем заливается в корпус, затем он совмещается с платой и переносится на следующую операцию — завальцовку. После готовое изделие возвращается на поддон. В результате человеческий фактор полностью исключен, повышается производительность труда, — констатировала заместитель начальника сборочного цеха Наталья Плысова.
Новые технические и технологические возможности завод уже успешно конвертирует в разработанную линейку инноваций. Многие из них освоены в производстве и эффективно решают задачи импортозамещения на конвейерах машиностроителей Союзного государства.
В числе показательных примеров таких электронных компонентов — щиток приборов для ОАО «МАЗ». В Беларуси это первая модель, выполненная на монодисплее, подчеркнул главный конструктор предприятия Александр Просолов. Новая модель имеет современный дизайн, обладает высокими эргономическими свойствами и показателями надежности. Применение в разработке современной элементной базы и микрокомпьютера существенно расширяет ее функциональные возможности.
Начальник цеха пластмасс Виктор Рылов
На горизонте — инновации
Надо сказать, что процесс модернизации на предприятии не останавливается. В перспективном портфеле — два важнейших проекта, которые последовательно продолжат переформатирование производства под новый технологический уклад.
Коллектив уже приступил к созданию высокопроизводительной линии изготовления печатных плат. Реализация проекта позволит не только полностью обеспечить собственные потребности в этом ключевом компоненте любого электронного изделия, но и удовлетворить внутренний спрос в целом, обеспечить технологическую устойчивость белорусских предприятий, существенно минимизировать их зависимость от критического импорта.
Заведующая складом готовой продукции Анастасия Голунова демонстрирует инновации перед отправкой потребителям.
Ввод оборудования в эксплуатацию запланирован на период до 2029 года, а выйти на годовую проектную мощность по выпуску 10 тысяч квадратных метров инновационной продукции предполагается к концу 2030-го. Проект включен в Государственную программу инновационного развития Беларуси на 2026–2030 годы.
Параллельно в разработке находится инвестиционный проект по модернизации производства автокомпонентов. Иначе говоря, предприятие продолжит обновлять и роботизировать цеха, на этот раз преобразования затронут подразделение по выпуску автотракторных приборов и изделий специального назначения.
Между прочим, переход предприятия к «умному» производству не только существенно улучшает условия труда заводчан, но и работает на повышение престижа рабочих профессий. Внедрение роботов превращает монотонный труд в интересный высокотехнологичный процесс, что увлекает молодежь перспективой работы на современном цифровом производстве.
© Авторское право «Витьбичи». Гиперссылка на источник обязательна.
